Penghematan energi kompresor udara langkah pertama: pengujian efisiensi energi yang benar

Sekarang semakin banyak pengguna yang semakin memperhatikan efisiensi energi kompresor udara, yang juga merupakan salah satu manifestasi penting dari perusahaan domestik kami menuju arah produksi yang ramping. Dalam situasi ini, untuk membuktikan produk mereka (kompresor udara), beberapa pemasok menggunakan berbagai cara untuk membuat pengguna mengetahui efisiensi energi mereka. Awalnya ini adalah hal yang baik. Namun, jika metode yang diadopsi tidak benar, itu akan menyebabkan penyimpangan serius dari fakta dan menyebabkan masalah bagi pengguna dan pasar. Sebagai contoh, saat ini ada metode di pasar untuk memverifikasi efisiensi energi dari badan utama kompresor udara dengan menguji aliran udara masuk, yang merupakan salah satu metode yang secara serius menyimpang dari fakta.

Seperti kita ketahui, gas adalah kondisi yang dapat berubah, dan gas dapat dimampatkan. Ketika gas dikompresi, tekanan dan suhu yang dihasilkan oleh gas akan berubah, jadi mengukur volume gas harus menentukan kondisinya (suhu, tekanan). Untuk kompresor perpindahan, laju aliran ditentukan oleh perpindahan bebas. Istilah yang digunakan secara internasional adalah "FAD", juga dikenal sebagai Pengiriman Udara Gratis, yang diterjemahkan ke dalam bahasa Cina untuk knalpot gratis. Menurut standar nasional ISO atau Cina, laju aliran gas buang dari kompresor udara diubah menjadi laju aliran volume udara dari seluruh alat berat dalam keadaan intake. Keadaan asupan ini mengacu pada tekanan sekitar, suhu, dan kelembaban relatif selama asupan. Harus ditunjukkan bahwa aliran gas buang di bawah kondisi intake tidak bisa sama dengan aliran intake.

Mengapa mengukur aliran udara masuk tidak mewakili aliran bebas dari kompresor udara (aliran pengenal kompresor udara volumetrik)?

Ada beberapa alasan utama:

Karena kompresor berjalan dari hisap ke knalpot, udara sekitar perlu masuk ke bagian dalam kabinet kompresor, kemudian memasuki filter intake, kemudian melewati filter intake, masuk ke katup intake, dan kemudian masukkan Cavity kompresi. Untuk kompresor ulir yang diinjeksi oli, mereka juga harus melewati barel pemisah minyak dan gas, pendingin dan pemisah udara-air dan kemudian dikirim ke hilir melalui outlet kompresor. Dalam proses ini, sering kali ada kerugian yang disebabkan oleh berbagai kebocoran dan kerugian serta perubahan tekanan. Oleh karena itu, penelitian empiris menemukan bahwa ada penyimpangan besar antara aliran udara masuk mesin utama dan volume gas buang bebas dari seluruh mesin, dengan perbedaan lebih dari 3 ~ 5%;

Ketika kompresor udara kami dalam produksi normal, panel selubung kompresor udara dipasang, dan filter pemasukan udara ada di dalam kompresor. Temperatur kompresor udara yang dirancang dengan buruk dapat berbeda dari suhu luar lebih dari 20 ° C. Namun, ketika kami menggunakan uji aliran udara masuk umum di pasar, pertama-tama buka panel kompresor, kemudian lepaskan saringan udara masuk dan pasang alat ukur untuk mengukur. Akan ada dua masalah di sini. Salah satunya adalah bahwa suhu selama pengukuran benar-benar berbeda dari suhu operasi aktual, dan diperkirakan bahwa perbedaannya akan serendah 20 ° C. Masalah lain adalah bahwa kehilangan filter yang diukur sebelum tuan rumah juga tidak dipertimbangkan, yang juga menyimpang dari kondisi operasi aktual. Perbedaan 20 ° C adalah perbedaan lebih dari 7% untuk kompresor pemindahan, dan hilangnya filter dapat dibayangkan. Perbedaan ini sangat besar.

Saat ini, metode umum untuk pengukuran saluran masuk udara di pasar adalah flowmeter massa termal. Ini mengukur kecepatan aliran pada suatu titik di pipa saluran masuknya. Untuk cairan yang tidak dapat dimampatkan atau padat, masalah ini tidak terlalu besar. Tetapi untuk udara, terutama tekanan rendah (udara sekitar, saluran masuk udara), kepadatan udara sangat rendah dan koefisien viskositas udara sangat tinggi. Kecepatan aliran dalam kisaran diameter pipa selang intake yang dibuatnya sangat berubah, dan kondisi alirannya tidak stabil. Dan karena posisi saluran masuk udara, pemasangan instrumen biasanya tidak dapat memenuhi persyaratan teknis dasar instrumen. Dapat dilihat bahwa kesalahan di sini sangat besar. Keandalan data pengukuran rendah dan kesalahannya besar.

Oleh karena itu, dari alasan di atas, dapat dilihat bahwa metode pengukuran laju aliran inlet kompresor udara sekrup tidak mencerminkan laju aliran sebenarnya dari kompresor udara. Justru karena alasan yang disebutkan di atas bahwa metode ini biasanya tidak dapat digunakan sebagai metode pengukuran parameter kompresor udara.

Jadi, apa yang benar untuk pengguna kami? Pertama, tentu saja, sesuai dengan metode pengujian standar, seperti standar nasional GBT3853 "tes penerimaan kompresor" atau standar internasional ISO1217 "Pemindahan kompresor - Tes penerimaan" diperlukan standar pengukuran yang relevan untuk pengukuran terkait. Namun, pengukuran ini lebih cocok dilakukan di laboratorium. Sangat sulit dan mahal untuk melakukan tes semacam itu di lapangan. Karena itu, ini jarang dilakukan.

Jadi apa metode yang lebih bisa diterapkan dan dapat ditindaklanjuti?

Mengukur posisi

Pertama, posisi pengukuran harus benar, dan posisi pengukuran harus di belakang kompresor. Menurut persyaratan dan karakteristik berbagai flowmeters, flowmeters yang relatif mudah dioperasikan di pasar saat ini adalah flowmeters ultrasonik dan portabel plug-in flowmeters massa termal, yang relatif mudah untuk menginstal dan menghapus. Flow meter adalah instrumen pemantauan presisi, yang memiliki persyaratan yang relatif tinggi untuk lingkungan pengukuran. Sebagai contoh, sangat sensitif terhadap udara tekan yang mengandung air cair. Selama pengukuran jangka panjang, akurasi akan berkurang dan bahkan nilai yang salah akan muncul. Oleh karena itu, ketika menggunakan pengukur aliran untuk pengukuran aliran, disarankan agar pengukur aliran dipasang dalam pengering seperti pengering dingin atau pengering hisap untuk memastikan tidak ada air cair untuk pengukuran. Selain itu, pemasangan dan Pilih flowmeter yang sesuai dengan rentang pengukuran untuk memastikan keakuratan dan kesinambungan akurasi pengukuran. Tentu saja, apa pun jenis flowmeter yang dipilih, itu perlu dikalibrasi dan diverifikasi secara teratur. Dalam proses penggunaan, itu harus dilakukan secara ketat sesuai dengan persyaratan penggunaan masing-masing flowmeter. Hanya sesuai ketat dengan persyaratan teknik dan teknis yang relevan, dimungkinkan untuk memperoleh data yang relatif akurat.

Uji kekuatan

Kedua, ada tes kekuatan. Uji daya perlu mengukur nilai daya pada saluran listrik seluruh mesin. Data ini terkait dengan tiga faktor daya tegangan, arus dan waktu nyata. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan pengukur daya khusus untuk pengukuran online dan bukan pengukuran saat ini.