1.Porositas
Ini adalah rongga kecil yang dibentuk oleh gas yang tidak lepas selama proses pemadatan logam, yang memiliki dinding bagian dalam yang halus, mengandung gas, dan memiliki reflektansi yang tinggi terhadap gelombang ultrasonik, tetapi karena secara substansial berbentuk bola atau ellipsoidal , Ini juga merupakan cacat titik yang memengaruhi amplitudo pantulannya. Pori-pori pada ingot dihancurkan menjadi cacat tipe area setelah ditempa atau digulung untuk memudahkan deteksi dengan pengujian ultrasonik.
2. Penyusutan dan kelonggaran
Ketika casting atau ingot didinginkan dan dipadatkan, volumenya mengalami kontraksi, dan cacat seperti kekosongan terbentuk di bagian akhir yang dipadatkan karena logam cair tidak diisi ulang. Rongga besar dan terkonsentrasi disebut rongga penyusutan, dan rongga kecil dan tersebar disebut longgar. Mereka umumnya terletak di bagian terakhir dari pusat ingot atau casting. Dinding bagian dalam kasar dan dikelilingi oleh banyak kotoran dan pori-pori halus. Karena hukum ekspansi dan kontraksi termal, rongga susut tidak dapat dihindari, tetapi memiliki bentuk, ukuran, dan posisi yang berbeda tergantung pada metode pemrosesan, dan menjadi cacat ketika meluas ke bagian casting atau ingot. Jika baja ingot dipotong ke dalam penempaan setelah penempaan kosong, itu akan menjadi lubang susut sisa (resesi lubang susut, sisa pipa susut).
3. Inklusi terak
Terak dalam proses peleburan atau bahan tahan api pada badan tungku dikupas menjadi logam cair, dan terjerat dalam pengecoran atau badan baja ingot selama pengecoran untuk membentuk cacat inklusi terak. Inklusi terak biasanya tidak ada sendiri-sendiri, cenderung padat atau tersebar pada kedalaman yang berbeda, dan mereka mirip dengan cacat volumetrik tetapi cenderung memiliki tingkat linearitas tertentu.
