Metode penghematan energi untuk sistem kompresor udara tanpa mengeluarkan uang
Banyak pengguna menganggap kompresor udara hanya sebagai peralatan mekanis biasa seperti motor dan kipas. Jika penghematan energi disebutkan, hal pertama yang terlintas dalam pikiran adalah mengganti kompresor udara hemat energi yang lebih efisien. Ini berlaku untuk perangkat tujuan umum. Tetapi tidak sama untuk kompresor udara. (Ini tidak sejalan dengan premis "penghematan energi tidak memerlukan biaya" dalam artikel ini)
01. Manajemen kebocoran
Sistem udara bertekanan adalah yang paling efektif dan hemat biaya untuk mengurangi emisi. Statistik menunjukkan bahwa kebocoran sistem udara tekan umumnya setinggi 30 ~ 50%, dan pabrik atau pabrik baru dengan manajemen yang lebih baik sekitar 10 ~ 30%. Proporsi limbah ini sangat luar biasa.
Jika keran, lampu, dan AC di pabrik Anda tidak ditutup, seseorang harus merawatnya. Karena itu adalah pemborosan air dan listrik, mudah dimengerti. Namun, kebocoran udara tekan tampaknya kurang serius, dan tidak diketahui bahwa udara tekan dihasilkan oleh kompresor udara. Kebocoran udara terkompresi setara dengan membuang-buang listrik. Dengan kata lain, kebocoran tata kelola sama dengan penghematan energi yang dicapai oleh sistem kompresor udara.
Jalur udara per menit pada tekanan berbeda pada tekanan berbeda
Data kebocoran udara terkompresi - udara per menit per menit pada lubang melingkar pada tekanan berbeda
Lubang kecil dengan diameter 1 mm memiliki udara terkompresi per lintasan melalui lubang kecil 0,0742 m3 pada tekanan 7 bar. Perhitungan sederhana menunjukkan bahwa dalam setahun, udara tekan yang bocor melalui lubang kecil dengan diameter 1 mm di bawah tekanan 7 bar akan menelan biaya lebih dari 4.000 yuan dalam biaya listrik.
Kemungkinan kebocoran meliputi: koneksi yang tidak memadai dan kelonggaran sambungan pipa; segel silinder dari peralatan gas tidak ketat; kebocoran udara atau kerusakan port drain otomatis; kebocoran katup solenoid dan perangkat filter; kebocoran gas dari sumber rangkap tiga sumber gas. Semakin lama kebocoran terjadi, semakin serius kebocoran tersebut.
Ada instrumen khusus untuk menemukan titik kebocoran. Selain itu, kondisi dapat diverifikasi oleh "uji holding". Setelah jalur produksi tidak berfungsi, tekanan dijaga pada tekanan kerja biasa, dan kompresor udara dimatikan. Tingkat keparahan kebocoran dapat dinilai dengan mengamati tingkat penurunan tekanan. Di lingkungan yang lebih tenang (seperti di malam hari), lebih mudah untuk menemukan titik kebocoran.
Hal di atas memiliki efek yang baik pada inspeksi kebocoran pada bagian yang tidak bergerak seperti pipa dan sambungan, tetapi inspeksi lebih lanjut diperlukan untuk komponen seperti silinder dan katup.
02. Kehilangan tekanan tata kelola
Kehilangan tekanan adalah penurunan tekanan. Kompresor udara keluar 7bar ke situs penggunaan hanya 5bar, dan perbedaan 2bar adalah kehilangan tekanan.
Ekonomi mengelola kehilangan tekanan adalah yang kedua setelah kebocoran tata kelola. Untuk transportasi cairan, ada pipa dan kehilangan tekanan harus ada. Untuk produk-produk dengan desain superior dan bahan teknologi unggul, penurunan tekanan biasanya kecil. Idealnya, pipa lurus stainless steel berukuran besar digunakan, tetapi tidak dapat diproduksi secara ideal dalam produksi aktual, dan harganya cukup besar. Yang harus kita lakukan adalah mencapai keseimbangan antara penurunan tekanan dan ekonomi.
Mengapa penurunan tekanan menjadi efektif dan efektif untuk penghematan energi dalam sistem kompresor udara? Ini karena kompresor udara mengkonsumsi sekitar 7% daya untuk setiap 1 bar tekanan. Jika situs memerlukan tekanan 5 bar, jika kehilangan tekanan 2 bar, tekanan outlet kompresor udara harus mencapai 7 bar atau lebih. Dengan asumsi bahwa kehilangan tekanan dapat dikurangi menjadi 1 bar oleh perawatan, tekanan outlet kompresor udara dapat disesuaikan turun sebesar 1 bar, yang berarti bahwa kompresor udara akan menghemat sekitar 7%, yang sangat mengesankan. (Ini jauh lebih hemat biaya daripada mengganti kompresor udara baru).
Beberapa kehilangan tekanan disebabkan oleh pemilihan desain, dan beberapa faktor diperoleh, seperti proses konstruksi dan kurangnya perawatan.
Beberapa bagian dan penyebab yang menyebabkan kehilangan tekanan besar: 1 pipa terlalu panjang (pipa non-annular), ukuran kecil, diameter berkurang, siku jari-jari pendek, terlalu banyak katup, pengelasan pipa bagian dalam yang kasar, dll .; 2 filter, hisap. Pengering sedang dalam pemeliharaan, katup non-diameter penuh, dan perangkat pengatur tekanan tiga bagian sumber udara.
Selain inspeksi dan transformasi bagian-bagian di atas, perlu juga memperhatikan beberapa praktik "mengatur langkah-langkah", seperti pasokan gas terpusat yang tidak penting (stasiun kompresor udara), pengejaran yang disengaja dari model-model seragam, dan beberapa peralatan gas. Unit filter sabuk sangat tidak efisien, dan bagian rangkap tiga sumber gas yang lebih rendah tidak diperlukan selain menambah kehilangan tekanan.
03. Mengurangi tekanan gas
Tekanan kompresor udara 1 bar membutuhkan sekitar 7% dari konsumsi energi. Oleh karena itu, tekanan yang ditetapkan oleh kompresor udara berhubungan langsung dengan biaya listrik kompresor udara.
Beberapa kesalahpahaman:
1 Ada banyak pengguna kompresor udara yang memegang psikologis stabil, pengaturan tekanan kompresor udara tidak tinggi;
2 Reproduksi proses dan peralatan produksi peer-to-peer, termasuk sistem kompresor udara, dianggap sebagai pengalaman yang matang, sehingga menyebabkan beberapa operasi yang salah dari teknologi yang sudah usang berulang kali disalin;
3 Persyaratan sumber gas dari peralatan gas tidak jelas atau margin terlalu besar, bahkan setelah tekanan tinggi dan pengurangan tekanan, untuk "menjaga stabilitas tekanan", perangkat ini sering tidak mengejar efisiensi tinggi, menyebabkan beberapa limbah yang tidak perlu;
4 Pemilihan tekanan kompresor udara mengadopsi "tidak tinggi atau rendah", yang mengarah pada tekanan tinggi yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan penggunaan tekanan tinggi lokal dari aliran yang sangat kecil.
Larutan:
Persyaratan tekanan minimum untuk peralatan utilitas nuklir terperinci dapat diverifikasi oleh eksperimen jika kondisinya memungkinkan. Jika perbedaan tekanan antara permintaan melebihi 1 kg, sistem kompresor udara tekanan tinggi dan tekanan rendah dapat dipertimbangkan untuk pasokan gas secara terpisah. Beberapa tekanan tinggi aliran kecil dapat dicapai dengan katup penguat tanpa perlu tekanan tinggi global.
04. Sesuaikan pengaturan yang sedang berjalan
Ada sebuah fenomena, banyak kompresor udara yang telah digunakan selama bertahun-tahun, dan pengaturan operasinya masih merupakan pengaturan pabrik saat digunakan.
Misalnya, pengaturan tekanan tidak diatur sesuai dengan kebutuhan aktual pabrik. Sebaliknya, sudah diatur sesuai dengan spesifikasi kompresor udara. Misalnya, kompresor udara 0,8 MPa, tekanan bongkar dari metode kontrol bongkar muat adalah 0,8 MPa, dan tekanan bongkar 0,7 MPa, bahkan jika Sebenarnya hanya 0,6 MPa diperlukan, yang sangat umum.
Sebagai contoh, waktu tanpa-beban dari mode kontrol pembongkaran diubah oleh hampir sedikit orang. Tanpa beban, yaitu, kompresor udara tidak lagi menghasilkan gas, tetapi motor masih berjalan. Karena tidak ada keluaran udara terkompresi, daya yang dikonsumsi saat ini tidak berguna.
Waktu tanpa beban yang ditetapkan oleh pabrikan adalah untuk mencegah pengguna mendukung tangki penyimpanan gas terlalu kecil, yang mengakibatkan kerusakan start-up yang sering pada kompresor udara. Waktu setup relatif lama, dan beberapa bahkan bertahan hingga 30 menit. Ini berarti bahwa jika kompresor udara tidak turun ke tekanan pemuatan yang ditetapkan, kompresor udara akan terus menganggur selama 30 menit sebelum berhenti. Konsumsi energi kompresor udara tanpa beban adalah antara 30% dan 50%, yang merupakan pemborosan yang sangat serius.
Masalah pengaturan hubungan dari beberapa kompresor udara, banyak perusahaan menetapkan tekanan seragam, yang akan menyebabkan bongkar muat hampir pada waktu yang sama (sebenarnya karena kesalahan masing-masing sensor tekanan tidak sama, selalu ada nilai tekanan yang menggeser ke bawah. ) Kompresor udara pertama kali dinyalakan, dan yang dengan nilai tekanan ke atas pertama kali diturunkan). Pendekatan yang benar adalah dengan membagi mesin dasar dan alat bantu (kompresor udara dasar bertanggung jawab atas aliran dasar, dan mesin bantu bertanggung jawab atas penyesuaian perubahan aliran).
Di atas adalah rincian operasi skema hemat energi dari sistem kompresor udara yang dibagikan untuk semua orang tanpa mengeluarkan uang dan lebih sedikit uang. Selain itu, metode ini pada dasarnya dapat diimplementasikan oleh pengguna dan mendapatkan hasil yang baik.
