Dengan peningkatan berkelanjutan pada standar manufaktur industri, peraturan efisiensi energi global yang lebih ketat, dan pengulangan teknologi kompresi,kompresor udara ulir akan sepenuhnya menggantikan kompresor udara piston tradisional dan menjadi satu-satunya peralatan utama untuk pasokan udara bertekanan industri. Tren penggantian industri yang tidak dapat diubah ini didorong oleh keunggulan teknologi, manfaat ekonomi, dan norma kebijakan, dibandingkan pengulangan produk yang sederhana.
Dalam hal kinerja inti dan kemampuan beradaptasi industri, kompresor piston mengandalkan operasi mekanis bolak-balik, yang pasti membawa cacat bawaan seperti denyut tekanan, getaran tinggi, kebisingan tinggi, dan akumulasi panas yang sering terjadi. Mode kerjanya yang terputus-putus tidak dapat memenuhi permintaan operasi beban tinggi-beban tinggi selama 24-jam tanpa gangguan dari pabrik cerdas modern, dan pasokan udara yang tidak stabil juga gagal mendukung manufaktur presisi, pemrosesan energi baru, industri farmasi dan makanan dengan-persyaratan kualitas udara berstandar tinggi. Sebaliknya, kompresor ulir mengadopsi struktur kompresi putar kontinu, dengan keluaran udara yang stabil, kehilangan pengoperasian yang sangat-rendah, dan kemampuan beradaptasi terhadap lingkungan yang kuat, sangat cocok dengan arah pengembangan-efisiensi,-presisi tinggi, dan konsumsi rendah dalam industri modern.
Dari perspektif manfaat ekonomi{0}}siklus hidup penuh dan biaya pemeliharaan, kesenjangan keunggulan antara kedua jenis peralatan tersebut semakin melebar. Data industri menunjukkan bahwa konsumsi energi menyumbang lebih dari 70% total-biaya siklus hidup peralatan kompresor udara. Kompresor sekrup frekuensi variabel magnet permanen mencapai efisiensi energi 30%–50% lebih tinggi dibandingkan model piston dalam kondisi kerja terus menerus, sehingga memberikan manfaat penghematan-energi jangka panjang yang besar. Kompresor piston dilengkapi dengan sejumlah besar bagian yang rentan seperti piston, pelat katup, dan cincin penyegel, yang memerlukan pemeriksaan dan penggantian sering, dengan tingkat kegagalan yang tinggi dan waktu henti yang lama. Kompresor sekrup memiliki komponen yang lebih sedikit keausannya, dengan siklus perawatan hingga 8.000–10.000 jam dan masa pakai 15–20 tahun. Meskipun biaya pembelian awal sedikit lebih tinggi,-biaya pemeliharaan dan pengoperasiannya yang sangat rendah menghasilkan kinerja biaya-jangka panjang yang jauh lebih baik.
Kebijakan global-penghematan energi dan perlindungan lingkungan telah mempercepat penghentian penggunaan-kompresor piston. Negara-negara besar termasuk Tiongkok, UE, dan Amerika Utara terus meningkatkan standar efisiensi energi minimum untuk kompresor industri. Kompresor piston tradisional tidak lagi dapat memenuhi MEPS (Standar Kinerja Energi Minimum) terbaru dan persyaratan emisi karbon, dan secara bertahap dibatasi dan dihilangkan dalam skenario industri. Sementara itu, dengan mempopulerkan transformasi cerdas industri, pemantauan jarak jauh, penjadwalan otomatis, dan fungsi hemat energi-cerdas dari kompresor sekrup sangat diperlukan untuk pabrik pintar, sementara kompresor piston dengan fungsi tunggal dan skalabilitas yang buruk tidak dapat beradaptasi dengan sistem industri cerdas.
Di masa lalu, kompresor piston hanya mempertahankan pangsa pasar yang kecil dengan mengandalkan harga awal yang rendah dalam skenario pengoperasian yang kecil dan terputus-putus. Namun, dengan mempopulerkan teknologi kompresor sekrup berukuran kecil dan berbiaya rendah, model sekrup berukuran kecil dan menengah secara bertahap mencakup skenario penggunaan berdaya rendah dan terputus-putus yang dulunya didominasi oleh peralatan piston. Didorong oleh keunggulan komprehensif dalam kinerja, penghematan energi, kecerdasan dan kepatuhan kebijakan,kompresor udara piston mungkin pada akhirnya akan sepenuhnya menarik diri dari pasar industri umum, dan kompresor udara ulir akan mewujudkan cakupan{0}}pemandangan penuh dan penggantian yang komprehensif.
